周全的安全防護設計
Mega3-3D重載型光纖激光切管機專為重型管材加工設計，特別注重在配置自動上下料機時的設備開放性，確保原材料和工件能在設備內(nèi)部順暢進行上下料作業(yè)。在此基礎(chǔ)上，我們增加了周密的防護設計，通過安全護欄與床身構(gòu)建半封閉區(qū)域，同時建立操作區(qū)域獨立的安全空間，并在上料和下料區(qū)域增設安全光柵，形成既靈活又安全的全封閉空間。這一設計不僅充分滿足上下料空間需求，還確保了切割過程中的人員安全，一旦有人員進入防護區(qū)域，觸發(fā)安全光幕，設備將立即報警并停止加工。機械防護與光幕防護的雙重保障，極大提升了設備使用的安全性能。
監(jiān)控窗口 “看得見”的安全
監(jiān)控窗口實時顯示設備內(nèi)部管材切割過程，操作人員觀察范圍更廣，視角更靈活，出現(xiàn)緊急情況，操作人員第一時間發(fā)現(xiàn)并采取應急措施，保護人員或者設備安全。監(jiān)控實時采集和保存監(jiān)控畫面，設備出現(xiàn)故障，可以結(jié)合保存的數(shù)據(jù)進行分析和處理，縮短故障排除時間，提升設備利用效率。
三卡盤 靈活切割
Mega3-3D，配備有三個精密氣動卡盤，這些卡盤均可實現(xiàn)游離式移動，賦予其極高的管材加工靈活性。這一創(chuàng)新設計使其能夠輕松駕馭多種常規(guī)切管機無法實現(xiàn)的復雜切管方式，尤其是整管加工能力得到了極致的提升，極大地拓展了設備的應用范圍和加工能力。在面對重型管件切割加工的嚴苛挑戰(zhàn)時，Mega3-3D更是展現(xiàn)出了超凡的加工實力，不僅顯著提升了產(chǎn)品加工的質(zhì)量和自動化水平，更彰顯了其卓越的性能和無限的潛力，引領(lǐng)管材加工領(lǐng)域的新高度。
換向切割 提升切割能力
Mega3-3D憑借其獨特的換向切割功能，在坡口切割能力的強力加持下，使得Mega3-3D能夠輕松完成管材端面的雙Y坡口、雙斜面切割等工藝，這一獨特優(yōu)勢使得Mega3-3D在管材拼焊應用中得以完全滿足需求，為石油管道、消防管道、鋼制建筑等行業(yè)提供了更為高效、智能化的切割解決方案。
鏈式自動上下料機
Mega3-3D融合前沿鏈式自動上料技術(shù)和浮動翻板下料功能，專為重型管件量身打造，兼具高效、穩(wěn)定與廣泛管型兼容性。該系統(tǒng)與激光切管機實現(xiàn)無縫集成，通過與FSCUT5000A控制系統(tǒng)深度整合的上下料程序控制，確保了上下料流程的流暢與精準，展現(xiàn)了卓越的靈活性與效率。
多根裝載
自動上料機展現(xiàn)出高效的裝載能力，能夠同時裝載多根管件，實現(xiàn)連續(xù)不斷的自動化加工流程。當需要再次裝載管材時，操作員只需在自動上料機的外圍安全區(qū)域輕松續(xù)裝，整個過程既快捷又方便。
上料長短兼容
自動上料機以其卓越的靈活性，能夠輕松應對長短各異的管件自動上料需求。依托控制系統(tǒng)的高度開放性與智能化，上料程序與系統(tǒng)實現(xiàn)無縫對接，可以實現(xiàn)長短不一的管件進行混合上料，智能高效。
管型適應性廣
自動上料機展現(xiàn)出卓越的兼容性，能夠輕松應對圓管、方管、矩形管等常規(guī)管型的自動上料任務，同時也滿足工字鋼、槽鋼乃至各種異型管件的自動化上料需求。這一特性極大地拓寬了設備的應用范圍，顯著提升了整體自動化加工的靈活性。
下料長短兼容
自動下料系統(tǒng)展現(xiàn)出卓越的適應性，能夠精準地自動收集各種切割長度的工件。通過與下料浮動翻板的高度響應無縫對接，實現(xiàn)了工件下料過程的柔和、有序與平穩(wěn)，有效保護工件的表面質(zhì)量，彰顯了高度自動化的加工能力。
集中儲存
自動下料系統(tǒng)集高效儲存與便捷取料于一體，其大容量設計能輕松容納多根工件，顯著減少了人工高頻次取料的需求，有效降低了工人的勞動強度，工人能夠一次性借助叉車等高效搬運設備，輕松完成大量工件的快捷搬運與取料作業(yè)，既省力又省人工。
堅固耐用精度可靠的床體
床體采用氣保焊焊接方式，獲得高強度、抗銹能力強、抗裂性好的焊縫，整體焊接缺陷變形小，表面質(zhì)量美觀。采用高溫退火熱處理工藝，消除焊接加工過程中在床體中產(chǎn)生的殘留內(nèi)應力，避免床體在后續(xù)加工及使用過程中發(fā)生變形，影響切割精度。
卡盤側(cè)掛結(jié)構(gòu)
Mega3-3D獨特卡盤側(cè)掛式結(jié)構(gòu)，顯著地降低了管材夾持與切割高度，專為重管大管加工設計，實現(xiàn)無障礙自動化上下料流程的同時，保證了高效穩(wěn)定的切割性能。此設計突破傳統(tǒng)，以更加科學的受力原理，采用了跨維度三角直角強化結(jié)構(gòu)，不僅穩(wěn)固支撐3個重型卡盤，還賦予它們快速響應的靈活性。相較于傳統(tǒng)側(cè)面并行導軌模式，Mega3-3D的這種結(jié)構(gòu)顯著增強了卡盤固定穩(wěn)定性與長期耐用性，承重能力躍升。
分段式模塊化床體
Mega3-3D創(chuàng)新性地采用了分段式模塊化設計，巧妙地將床體設計為合理長度的模塊。這一設計不僅便于設備在需要時進行模塊化拆卸，簡化了運輸過程，還使得重新安裝時能夠迅速通過模塊化方式組裝，更極大地節(jié)省了占地面積。在遠距離運輸或集裝箱海運時，這種模塊化設計尤為凸顯其優(yōu)勢，通過優(yōu)化裝載布局，顯著降低了所需的運輸空間，從而有效減少了運輸成本。對于客戶而言，這不僅意味著更低的物流成本，還間接降低了設備的總體購買成本，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益的最大化。
獨立的操作空間
為確保操作人員進行軟件操作與切割調(diào)試時的絕對安全，我們精心構(gòu)建了一個獨立且配備安全護欄的獨立的操作空間，有效隔絕了上下料過程中的潛在干擾與風險。在精心規(guī)劃的獨立操作空間內(nèi)，保障操作人員安全的同時，賦予了他們良好的視野體驗。操作人員能夠輕松兼顧左、中、右三方視野，無阻礙地觀察到切割管材的自動上下料過程以及切割作業(yè)的全貌，確保了操作的直觀性與便捷性。
抽風除塵
在精心布局的切割區(qū)域內(nèi)，設計有抽風除塵窗口，可以捕獲并有效抽離管材切割過程中產(chǎn)生的粉塵與煙霧，切割作業(yè)現(xiàn)場能夠維持更好的清潔度，為操作人員營造一個更加健康、舒適的作業(yè)環(huán)境。
坡口切割
Mega3 - 3D配備擺頭切割頭套裝與總線FSCUT5000A控制系統(tǒng)，搭配TubePro切割軟件，采用三卡盤靈活加工模式，于管材坡口切割領(lǐng)域樹立新標桿，具備管件任意空間坡口切割的卓越能力，可輕松處理重型大管及復雜坡口，切割范圍廣泛。其穩(wěn)定跟隨與靈活擺動特性兼具，保障切割精準，能從容應對多元加工需求，是當下應用范圍最廣的管材坡口切割方案。
重載型精密氣動卡盤
卡盤采用先進的全封閉結(jié)構(gòu)設計，顯著降低了切割時產(chǎn)生的粉塵進入卡盤內(nèi)部的風險，從而有效避免了因粉塵積累導致的卡盤夾持不穩(wěn)或卡頓等問題。此外，其日常維護保養(yǎng)極為簡便，大大減少了停機時間和維護成本，提升了整體工作效率。
炮筒結(jié)構(gòu) 更短尾料
前后卡盤采用炮筒式結(jié)構(gòu)設計，顯著縮短了卡爪的長度，這不僅增強了夾持的剛性，確保了在高速切割過程中的穩(wěn)定性和精度。此外，這種設計使得后卡能夠輕松穿入C2卡盤內(nèi)部，最大限度地接近激光切割頭，從而實現(xiàn)更短尾料的精準切割，提高了材料利用率。
靈活夾管 穩(wěn)定可靠
卡盤卡爪經(jīng)過精心設計的硬度處理，確保了其在高強度工作條件下的耐用性和穩(wěn)定性。同時，卡爪表面獨特的鋸齒面加工處理，顯著增強了與管材之間的夾緊附著力，有效防止了管材在夾持過程中的打滑現(xiàn)象，提高了切割的準確性和安全性。后卡部分支持兩種靈活的管材夾持模式。對于小管徑的管材，采用外夾方式，確保夾緊力度均勻且穩(wěn)定；而對于大管徑的管材，則可以選擇外撐模式，使夾持更加穩(wěn)固可靠。
全行程方孔卡盤
Mega3-3D搭載了專為重載應用設計的最新360mm方孔氣動精密卡盤，顯著拓寬了管材夾持能力，實現(xiàn)從最小至20mm至最大達360mm的廣泛管材尺寸無縫兼容。尤為重要的，該卡盤實現(xiàn)了在360mm夾持范圍內(nèi)的全行程夾持能力，任意管型夾持無需調(diào)整一鍵夾持，大幅提升了重型管材的加工效率。
高度的夾持自適應性
自定心氣動卡盤能夠輕松實現(xiàn)對多種形狀管材的一次性精準夾持。值得一提的是卡盤配置的長短兩對夾持卡爪，讓卡盤在面對非封閉性的槽鋼、工字鋼乃至復雜異型管時，也可以做到快速夾持無需繁瑣調(diào)整或者增加夾具。
全面的管材支撐能力
通過運用伺服控制原理，設備能夠?qū)崿F(xiàn)非常迅速和精準的動態(tài)響應和聯(lián)動效率。先進的控制技術(shù)與設備的數(shù)控系統(tǒng)相結(jié)合，使得支撐過程能夠自動根據(jù)程序進行快速調(diào)節(jié)。避免任意管型因為自身重力下垂變形造成的切割精度誤差，也可以規(guī)避管材尾部甩動問題而開放最高旋轉(zhuǎn)速度設置限制進行加工。
上下料浮動支撐
針對旋轉(zhuǎn)中心高度不同的管型，如方管、矩形管、槽鋼、異型管等，使用上料浮動托輥支撐，實現(xiàn)高精度、高響應的動態(tài)支撐，確保管材在旋轉(zhuǎn)過程中能夠始終穩(wěn)定可靠地得到支撐，特別是應對小長管，實現(xiàn)精準、穩(wěn)定的加工過程。下料浮動翻板支撐系統(tǒng)，能夠動態(tài)調(diào)整支撐高度，完美適應各類管型切割時的高度變化，確保切割精度的準確。更值得一提的是，其配備的多個下浮動翻板支撐單元，可自適應組合啟用，有效承擔不同長度工件的接料任務。與自動下料機的無縫對接，實現(xiàn)了工件的柔性、平穩(wěn)轉(zhuǎn)移，避免了傳統(tǒng)下料方式中工件直接跌落可能導致的表面損傷及設備沖
長短工件 靈活應對
短工件切割后，采用切割區(qū)內(nèi)獨立的下料浮動翻板直接支撐接料，并迅速卸入專屬短料收集框，省去了自動下料機環(huán)節(jié)，顯著提升加工效率，快速響應短工件高頻切割需求，同時便于人工直接高效頻繁取料。長工件切割完成后，系統(tǒng)自動適配自動下料模式，通過浮動翻板支撐系統(tǒng)柔性卸料和收料裝置組合，實現(xiàn)工件的精準、平穩(wěn)卸料與有序收料，隨后在收料區(qū)存儲。此流程不僅實現(xiàn)了長工件重管下料的全面自動化，還滿足了其低頻次、集中取料的需求，便于使用叉車等搬運設備進行高效作業(yè)。
樣品展示
唯拓為您量身定制解決方案
現(xiàn)在提交您的需求，獲取解決方案
[掃一掃公眾號]
[掃一掃微信咨詢]
[掃一掃關(guān)注抖音]