極致緊湊的結(jié)構(gòu)
采用極致集成化設(shè)計(jì)理念，本設(shè)備巧妙集成全自動(dòng)上料機(jī)、電路控制系統(tǒng)、光纖激光器及油氣路系統(tǒng)等組件于緊湊而精密的空間布局內(nèi)，實(shí)現(xiàn)整機(jī)結(jié)構(gòu)的高度集約化與極致小型化。此設(shè)計(jì)不僅大幅度縮減占地面積，更有效提升空間利用率，同時(shí)賦予設(shè)備更高的布局靈活性與操作便捷性。
實(shí)現(xiàn)小管的自動(dòng)化加工流程
S09搭載小管全自動(dòng)上料系統(tǒng)，專為圓管、方管、矩形管、腰圓形管等批量管材加工設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)從自動(dòng)上料、精準(zhǔn)送料、高效切割到有序收料的一站式閉環(huán)加工，顯著提升生產(chǎn)效率與工藝靈活性。系統(tǒng)創(chuàng)新集成浮動(dòng)托輥動(dòng)態(tài)支撐技術(shù)，實(shí)時(shí)感應(yīng)管材形態(tài)變化，為方管、矩形管等非圓形管材提供自適應(yīng)支撐，有效消除切割過(guò)程長(zhǎng)管材甩動(dòng)影響，確保切割穩(wěn)定可靠，滿足高精度加工需求。
自動(dòng)上料
S09全自動(dòng)上料機(jī)展現(xiàn)出優(yōu)秀的兼容性與重載性能，可高效處理長(zhǎng)度在5700-6200mm范圍內(nèi)的成捆管材，最大承載量達(dá)1.0噸。該設(shè)備對(duì)管材規(guī)格的適配性優(yōu)秀，圓管直徑范圍覆蓋10-90mm，方管邊長(zhǎng)涵蓋10-63mm，能較好地滿足多樣化管材規(guī)格的加工需求，有效提升生產(chǎn)效率和設(shè)備通用性，為小管加工場(chǎng)景提供可靠支持。
實(shí)現(xiàn)連續(xù)性切割
S09切管系統(tǒng)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了切割與續(xù)料的高效無(wú)縫銜接，徹底顛覆傳統(tǒng)切管工藝流程。當(dāng)設(shè)備通過(guò)高精度后卡盤夾持管材推進(jìn)時(shí)，內(nèi)置的智能感應(yīng)模塊可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管材末端位置，一旦檢測(cè)到管材完全脫離預(yù)設(shè)切割區(qū)域，系統(tǒng)即刻激活全自動(dòng)上料裝置。該裝置通過(guò)精準(zhǔn)定位系統(tǒng)，從預(yù)置的待料工位直接釋放下一根待加工管材，實(shí)現(xiàn)"零等待"上料。此創(chuàng)新設(shè)計(jì)使當(dāng)前管材切割完成后，后卡盤無(wú)需執(zhí)行常規(guī)的6米回程動(dòng)作，而是可立即切換至續(xù)料加工模式。通過(guò)雙工位協(xié)同控制系統(tǒng)與智能路徑規(guī)劃算法，設(shè)備能夠無(wú)縫銜接新管材的夾持與定位，使整體加工效率明顯提升。
精密氣動(dòng)卡盤
卡盤采用先進(jìn)的全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，顯著降低了切割時(shí)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)入卡盤內(nèi)部的風(fēng)險(xiǎn)，從而有效避免了因粉塵積累導(dǎo)致的卡盤夾持不穩(wěn)或卡頓等問(wèn)題。此外，其日常維護(hù)保養(yǎng)極為簡(jiǎn)便，大大減少了停機(jī)時(shí)間和維護(hù)成本，提升了整體工作效率。
全行程精密卡盤
S09行業(yè)首創(chuàng)性地搭載了真正的全行程精密氣動(dòng)小管專用卡盤。該卡盤憑借其獨(dú)特的全行程夾持能力，能夠在其夾持范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)任意規(guī)格管材的一鍵式智能夾持，無(wú)需再像傳統(tǒng)后卡盤那樣，面對(duì)不同直徑的管材時(shí)需頻繁更換夾持卡片進(jìn)行適配。這一創(chuàng)新不僅極大地縮短了管材夾持的準(zhǔn)備時(shí)間，顯著提升了生產(chǎn)效率，更從根本上增強(qiáng)了設(shè)備操作的便捷性與靈活性，為用戶帶來(lái)前所未有的使用體驗(yàn)。
通孔方孔卡盤
S09的后卡盤創(chuàng)新性地采用了通孔式方孔卡盤設(shè)計(jì)，這一突破性設(shè)計(jì)極大地拓展了卡盤的夾持能力邊界。相較于傳統(tǒng)同規(guī)格圓孔卡盤，方孔卡盤憑借其獨(dú)特的幾何結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了夾持范圍的顯著擴(kuò)大，最大可支持90mm×90mm的方管夾持，這一規(guī)格遠(yuǎn)超同規(guī)格圓孔卡盤所能達(dá)到的63mm×63mm最大夾持尺寸，為用戶提供了更為廣泛、靈活的管材處理選擇。通孔卡能夠與全自動(dòng)送料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)完美對(duì)接，達(dá)成切割與送料環(huán)節(jié)的無(wú)縫銜接。這種緊密配合賦予了設(shè)備上料無(wú)需等待的連續(xù)加工能力，極大地提升了生產(chǎn)效率。
方孔卡盤 夾持范圍更大
方孔卡盤顯著擴(kuò)大了夾持范圍，最大支持90mm×90mm方管夾持，相比同規(guī)格圓孔卡盤（最大夾持方管尺寸為63mm×63mm），夾持能力顯著提升。
全行程 管材夾持更快
全新的卡盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了全行程自動(dòng)夾持，無(wú)論切割大小管，無(wú)需人工調(diào)節(jié)卡爪位置，一鍵即可完成管材快速夾持，顯著提升管材夾持及加工效率。
任意管型可夾持 加工范圍更廣
全行程卡盤的設(shè)計(jì)使得它能夠一次性?shī)A持各種形狀的管材，極大提升了工作效率和適應(yīng)性。卡盤具備可調(diào)節(jié)的夾緊力功能，管材夾持可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行精細(xì)調(diào)整，面對(duì)薄管重管夾持也可以輕松應(yīng)對(duì)。
浮動(dòng)托輥支撐系統(tǒng)
搭載于全自動(dòng)上料機(jī)內(nèi)的浮動(dòng)托輥支撐系統(tǒng)，針對(duì)方管、矩形管及旋轉(zhuǎn)中心高度各異的管型，憑借伺服控制技術(shù)與系統(tǒng)控制的高度協(xié)同，實(shí)現(xiàn)了快速且精準(zhǔn)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)。該系統(tǒng)能夠智能感知管材的旋轉(zhuǎn)姿態(tài)與高度變化，自動(dòng)調(diào)整支撐位置，確保托輥輪始終緊密貼合管材底部。尤其對(duì)于剛性欠佳的長(zhǎng)管、小管，浮動(dòng)托輥支撐系統(tǒng)能提供穩(wěn)固支撐，有效抑制振動(dòng)與形變，從而保障加工過(guò)程的精準(zhǔn)性與穩(wěn)定性。
卡盤避讓切割
S09前卡盤創(chuàng)新性地融入了自動(dòng)避讓切割技術(shù)，旨在最大化切割效率與材料利用率。在加工序列的尾聲，其前卡盤智能地自動(dòng)避讓，為切割頭開辟路徑，使其能夠靈活穿梭于前后卡盤之間，緊貼后卡盤夾持區(qū)域進(jìn)行切割。這一巧妙設(shè)計(jì)將傳統(tǒng)雙卡盤切割管材時(shí)的尾料浪費(fèi)大幅削減至最短100mm，實(shí)現(xiàn)了材料使用的極致優(yōu)化，同時(shí)還確保了最后一根工件的切割精度。
實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化管材加工
在傳統(tǒng)管材切割中，采用卡盤避讓功能切割最后一件工件時(shí)，常遇切割后工件卡在前卡盤內(nèi)無(wú)法自動(dòng)脫落、需人工取出的難題，導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)，阻礙全流程自動(dòng)化。S09創(chuàng)新設(shè)計(jì)的智能自動(dòng)夾持下料系統(tǒng)，可在卡盤避讓切割后自動(dòng)啟動(dòng)氣動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)夾持工件尾部，前后卡盤回退使工件脫離束縛，隨后夾持機(jī)構(gòu)釋放，工件自由落入收料框，實(shí)現(xiàn)無(wú)障礙下料，保障管材加工全流程自動(dòng)化與連續(xù)性，提升效率、降低成本。
集中收集 便捷處理
配備獨(dú)立工件收料框后，該區(qū)域可安全、有序地集中存放一定數(shù)量的工件。這一設(shè)計(jì)有效規(guī)避了操作人員需頻繁、逐一從下料區(qū)取料并手動(dòng)歸位的繁瑣流程，通過(guò)實(shí)現(xiàn)工件的批量累積，支持在達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)量后統(tǒng)一進(jìn)行取料與搬運(yùn)，顯著減少操作頻次。同時(shí)，收料框的存在還能防止切割工件無(wú)序掉落導(dǎo)致表面損傷，并避免因散落而無(wú)法高效收集的問(wèn)題，為生產(chǎn)流程的順暢運(yùn)行提供了可靠保障。
輕松掌握 快速上手
柏楚TubePro切管軟件以其直觀友好的用戶界面和強(qiáng)大的功能設(shè)計(jì)，成為具有更廣泛用戶基礎(chǔ)的軟件。
界面直觀簡(jiǎn)潔：該軟件通過(guò)精心布局的菜單欄、工具欄以及清晰的圖標(biāo)設(shè)計(jì)，使得即便是初次接觸的用戶也能迅速掌握基本操作。
智能引導(dǎo)操作：簡(jiǎn)化復(fù)雜的切割參數(shù)設(shè)置流程，通過(guò)智能引導(dǎo)或預(yù)設(shè)模板，幫助用戶快速完成從材料選擇、圖形導(dǎo)入、路徑規(guī)劃到切割參數(shù)調(diào)整的全過(guò)程。
完善的工藝庫(kù)：通過(guò)我們提供的豐富多樣的切割工藝庫(kù)參數(shù)，用戶可以快速應(yīng)對(duì)各種厚度不同材料的管材切割情況。
管材坡口多樣性
S09智能切割控制系統(tǒng)結(jié)合多軸運(yùn)動(dòng)機(jī)床設(shè)計(jì)，賦予了設(shè)備對(duì)圓管、方管等多種管型進(jìn)行復(fù)雜坡口切割的能力，包括坡口斜切、端面Y/V型坡口及管材表面圓孔、方孔、坡口V型切割等，極大提升了設(shè)備的適用范圍。
管材直角拼接無(wú)縫隙
管頭經(jīng)過(guò)坡口斜切處理，旨在確保兩個(gè)管頭在拼接時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)縫對(duì)接，提升焊接便利性和產(chǎn)品外觀質(zhì)量。相比之下，若管頭采用垂直切割而非坡口斜切，由于管材壁厚的存在，會(huì)導(dǎo)致拼接處產(chǎn)生突起，進(jìn)而在拼接過(guò)程中引發(fā)干涉，形成拼接縫隙。
管材對(duì)接拼焊質(zhì)量提升
管材端面采用坡口切割工藝，能精確形成Y型或V型坡口形狀，這種設(shè)計(jì)極大地促進(jìn)了填充焊接的便利性，確保在管材對(duì)接時(shí)焊接材料能充分滲透并牢固結(jié)合，從而顯著提升焊接質(zhì)量和接頭的牢固度。
管材貫穿無(wú)縫貼合
在管材相互貫穿連接時(shí)，采用坡口工藝能依據(jù)管材貼合狀態(tài)精確完成貫穿孔的坡口切割，確保拼接時(shí)無(wú)縫貼合，不僅顯著增強(qiáng)焊接質(zhì)量，還能提升產(chǎn)品的整體穩(wěn)定度，這是垂直切割所無(wú)法比擬的。
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